எங்கள் அன்றாட வாழ்க்கையிலும், எண்ணற்ற தொழில்களிலும், எஃகு அல்லது அலுமினியத்திலிருந்து தயாரிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளால் நாங்கள் தொடர்ந்து சூழப்பட்டிருக்கிறோம். எங்கள் நகரக் காட்சிகளை வடிவமைக்கும் உயர்ந்த வானளாவிய கட்டிடங்களிலிருந்து, நாங்கள் ஓட்டும் கார்கள் மற்றும் நமக்கு பிடித்த பானங்களை வைத்திருக்கும் கேன்கள் வரை, இந்த இரண்டு பொருட்களும் ஒரு முக்கிய பாத்திரத்தை வகிக்கின்றன. ஆனால் ஒரு குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டிற்கு எஃகு மற்றும் அலுமினியத்திற்கு இடையில் தேர்ந்தெடுக்கும் போது, முடிவு நேரடியானதிலிருந்து வெகு தொலைவில் இருக்கும். பல்வேறு தேவைகளுக்கு எது சிறந்த பொருத்தமாக இருக்கும் என்பதை தீர்மானிக்க விரிவான ஆய்வில் ஈடுபடுவோம்.
எஃகு மற்றும் அலுமினியம்: ஒரு அறிமுகம்
எஃகு
எஃகு என்பது முதன்மையாக இரும்பு மற்றும் கார்பனால் ஆன அலாய் ஆகும். கார்பன் உள்ளடக்கம், பொதுவாக எடையால் 0.2% முதல் 2.1% வரை, அதன் பண்புகளை கணிசமாக பாதிக்கிறது.ஏராளமான எஃகு உள்ளது. கார்பன் ஸ்டீல், எடுத்துக்காட்டாக, அதன் வலிமை மற்றும் மலிவுக்கு பெயர் பெற்றது. இது கட்டுமானம் மற்றும் உற்பத்தியில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. அலாய் ஸ்டீல், மறுபுறம், கடினத்தன்மை, கடினத்தன்மை அல்லது அரிப்பு எதிர்ப்பு போன்ற குறிப்பிட்ட பண்புகளை மேம்படுத்த மாங்கனீசு, குரோமியம் அல்லது நிக்கல் போன்ற கூடுதல் கூறுகளைக் கொண்டுள்ளது. கட்டிட கட்டுமானத்தில் பயன்படுத்தப்படும் வலுவான I - உங்கள் சமையலறையில் நீடித்த எஃகு பாத்திரங்கள் - இவை அனைத்தும் எஃகு பல்துறையின் தயாரிப்புகள்.
அலுமினியம்
அலுமினியம் ஒரு இலகுரக உலோகம், இது பூமியின் மேலோட்டத்தில் ஏராளமாக உள்ளது. இது வழக்கமாக பாக்சைட் தாதுவில் காணப்படுகிறது மற்றும் பிரித்தெடுக்க கணிசமான அளவு ஆற்றல் தேவைப்படுகிறது.அதன் தூய வடிவத்தில் அலுமினியம் ஒப்பீட்டளவில் மென்மையாக இருக்கும், ஆனால் தாமிரம், மெக்னீசியம் அல்லது துத்தநாகம் போன்ற கூறுகளுடன் கலக்கும்போது, அது மிகவும் வலுவாகிறது. பொதுவான அலுமினிய உலோகக் கலவைகளில் 6061 அடங்கும், இது பொதுவாக பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது - வாகன பாகங்கள் மற்றும் 7075 போன்ற நோக்கம் பயன்பாடுகள், அதன் அதிக வலிமைக்கு பெயர் பெற்றவை மற்றும் பெரும்பாலும் விண்வெளி கூறுகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. சுற்றிப் பாருங்கள், பான கேன்கள், சாளர பிரேம்கள் மற்றும் உயர் -இறுதி மின்னணுவியலில் கூட அன்றாட பொருட்களில் அலுமினியத்தைக் காண்பீர்கள்.
இயற்பியல் பண்புகள் மோதல்
அடர்த்தி
எஃகு மற்றும் அலுமினியத்திற்கு இடையில் மிகவும் குறிப்பிடத்தக்க வேறுபாடுகளில் ஒன்று அவற்றின் அடர்த்தி. எஃகு பொதுவாக ஒரு கன சென்டிமீட்டருக்கு சுமார் 7.85 கிராம் அடர்த்தியைக் கொண்டுள்ளது. இதற்கு மாறாக, அலுமினியத்தின் அடர்த்தி ஒரு கன சென்டிமீட்டருக்கு சுமார் 2.7 கிராம் ஆகும். இந்த குறிப்பிடத்தக்க வேறுபாடு அலுமினியத்தை மிகவும் இலகுவாக ஆக்குகிறது. உதாரணமாக, விமானத் துறையில், ஒவ்வொரு கிலோ எடையைக் குறைப்பதும் ஒரு விமானத்தின் ஆயுட்காலம் மீது கணிசமான எரிபொருள் சேமிப்புக்கு வழிவகுக்கும். அதனால்தான் அலுமினியம் என்பது விமான உடல்கள் மற்றும் சிறகுகளை நிர்மாணிப்பதற்கான தேர்வுக்கான பொருள். இருப்பினும், எடை ஒரு கவலையாக இல்லாத பயன்பாடுகளில், மற்றும் சில வகையான தொழில்துறை இயந்திரங்கள் அல்லது பெரிய கட்டமைப்புகளின் அஸ்திவாரங்கள் போன்ற வெகுஜனத்தின் காரணமாக நிலைத்தன்மை தேவைப்படுகிறது, எஃகு அதிக அடர்த்தி ஒரு நன்மையாக இருக்கும்.
வலிமை
எஃகு அதன் அதிக வலிமைக்கு புகழ்பெற்றது. உயர் - கார்பன் ஸ்டீல் மற்றும் அலாய் ஸ்டீல்கள் மிக அதிக இழுவிசை பலங்களை அடைய முடியும், இது அதிக சுமைகளின் கீழ் கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாடு முக்கியமானது, அவை பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகின்றன. எடுத்துக்காட்டாக, போக்குவரத்து மற்றும் சுற்றுச்சூழல் சக்திகளின் எடையைத் தாங்கும் வகையில் பரந்த நீர்வழிகளை உள்ளடக்கிய சஸ்பென்ஷன் பாலங்கள் எஃகு கேபிள்கள் மற்றும் விட்டங்களை நம்பியுள்ளன. அலுமினிய உலோகக் கலவைகளும் வலிமையில் பெரும் முன்னேற்றம் கண்டன. சில உயர் - வலிமை அலுமினிய உலோகக் கலவைகள், விண்வெளியில் பயன்படுத்தப்படுவதைப் போலவே, சில இரும்புகளின் வலிமைக்கு - முதல் எடை விகிதத்திற்கு போட்டியாக இருக்கும். வாகனத் தொழிலில், அலுமினியம் அதிகளவில் உடல் கட்டமைப்புகளில் எடையைக் குறைக்கப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, அதே நேரத்தில் பாதுகாப்பு தரங்களை பராமரிக்கும் போது, அலாய் தொழில்நுட்பத்தின் முன்னேற்றங்கள் அதன் வலிமை பண்புகளை மேம்படுத்தியுள்ளன.
கடத்துத்திறன்
மின் மற்றும் வெப்ப கடத்துத்திறன் என்று வரும்போது, அலுமினியம் எஃகு வெளிப்படுத்துகிறது. அலுமினியம் மின்சாரத்தின் சிறந்த கடத்தி ஆகும், அதனால்தான் இது பொதுவாக மின் பரிமாற்றக் கோடுகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. கடத்துத்திறன் மற்றும் செலவுக்கு இடையில் இது ஒரு நல்ல சமநிலையை வழங்குகிறது, குறிப்பாக தாமிரம் போன்ற அதிக விலை கடத்திகளுடன் ஒப்பிடும்போது. வெப்ப கடத்துத்திறனைப் பொறுத்தவரை, அலுமினியத்தின் வெப்பத்தை விரைவாக மாற்றுவதற்கான திறன் மின்னணு சாதனங்களில் வெப்ப மூழ்கிக்கு பிரபலமான தேர்வாக அமைகிறது. எடுத்துக்காட்டாக, கணினியின் CPU இல் குளிரூட்டும் துடுப்புகள் பெரும்பாலும் அலுமினிய அலாய் மூலம் தயாரிக்கப்படுகின்றன, அவை வெப்பத்தை திறம்பட சிதறடிக்கவும், அதிக வெப்பத்தைத் தடுக்கவும். எஃகு, மின்சாரம் மற்றும் வெப்பத்தை நடத்த முடியும் என்றாலும், மிகக் குறைந்த விகிதத்தில் அவ்வாறு செய்கிறது, இது அதிக கடத்துத்திறன் அவசியமான பயன்பாடுகளுக்கு குறைந்த பொருத்தமானது.
வேதியியல் பண்புகள்: ஒரு நெருக்கமான பார்வை
அரிப்பு எதிர்ப்பு
அரிப்பு வரும்போது எஃகு ஒரு அகில்லெஸின் குதிகால் உள்ளது. ஆக்ஸிஜன் மற்றும் ஈரப்பதம் முன்னிலையில், எஃகு உடனடியாக ஆக்ஸிஜனேற்றத்திற்கு உட்பட்டு, துரு உருவாகிறது. இது காலப்போக்கில் கட்டமைப்பை பலவீனப்படுத்தும். இதை எதிர்த்துப் போராடுவதற்கு, ஓவியம், கால்வனிசிங் (துத்தநாகத்துடன் பூச்சு) அல்லது எஃகு பயன்படுத்துதல் போன்ற பல்வேறு பாதுகாப்பு நடவடிக்கைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, இது ஒரு செயலற்ற ஆக்சைடு அடுக்கை உருவாக்கும் குரோமியத்தைக் கொண்டுள்ளது. அலுமினியம், மறுபுறம், இயற்கையான நன்மையைக் கொண்டுள்ளது. காற்றில் வெளிப்படும் போது, அது அதன் மேற்பரப்பில் ஒரு மெல்லிய, அடர்த்தியான ஆக்சைடு அடுக்கை உருவாக்குகிறது. இந்த அடுக்கு ஒரு தடையாக செயல்படுகிறது, மேலும் ஆக்சிஜனேற்றம் மற்றும் அரிப்பைத் தடுக்கிறது. இது அலுமினியத்தை வெளிப்புற பயன்பாடுகளுக்கு மிகவும் பொருத்தமானது, அதாவது உப்பு காற்று குறிப்பாக அரிக்கும் கடலோரப் பகுதிகள் போன்றவை. எடுத்துக்காட்டாக, அலுமினிய வேலிகள் மற்றும் வெளிப்புற தளபாடங்கள் குறிப்பிடத்தக்க சீரழிவு இல்லாமல் உறுப்புகளுக்கு பல ஆண்டுகளாக வெளிப்படும்.
வேதியியல் வினைத்திறன்
அலுமினியம் ஒப்பீட்டளவில் எதிர்வினை உலோகம். சில நிபந்தனைகளில், இது தீவிரமாக செயல்படக்கூடும், குறிப்பாக அமிலங்களுடன். இருப்பினும், சாதாரண நிலைமைகளின் கீழ் அதன் மேற்பரப்பில் உருவாகும் பாதுகாப்பு ஆக்சைடு அடுக்கு பெரும்பாலான எதிர்வினைகளைத் தடுக்கிறது. சில தொழில்துறை செயல்முறைகளில், அலுமினியத்தின் வினைத்திறனை பயன்படுத்தலாம். எடுத்துக்காட்டாக, சில இரசாயனங்கள் உற்பத்தியில், அலுமினியத்தை குறைக்கும் முகவராகப் பயன்படுத்தலாம். எஃகு, ஒப்பிடுகையில், சாதாரண சூழ்நிலைகளில் குறைவான எதிர்வினை. ஆனால் அதிக வெப்பநிலை அல்லது அதிக அமிலத்தன்மை/அடிப்படை சூழல்களில், அதன் ஒருமைப்பாட்டை பாதிக்கக்கூடிய வேதியியல் எதிர்வினைகளுக்கு இது உட்படலாம். உதாரணமாக, சில வேதியியல் ஆலைகளில், கடுமையான இரசாயனங்களின் அரிக்கும் விளைவுகளை எதிர்க்க எஃகு சிறப்பு தரங்கள் தேவை.
செயலாக்க செயல்திறனின் ஒப்பீடு
உருவாக்கம் மற்றும் செயலாக்கம்
எஃகு பலவிதமான உருவாக்கும் விருப்பங்களை வழங்குகிறது. மோசடி என்பது ஒரு பொதுவான முறையாகும், இதில் உலோகம் சூடாகவும், சுருக்க சக்திகளைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் வடிவமைக்கப்படுகிறது.என்ஜின்களில் உள்ள கிரான்ஸ்காஃப்ட்ஸ் போன்ற வலுவான மற்றும் சிக்கலான வடிவ பகுதிகளை உற்பத்தி செய்வதற்கு இது சரியானது. உருட்டல் என்பது தாள்கள், தட்டுகள் அல்லது பல்வேறு சுயவிவரங்களை உற்பத்தி செய்ய உருளைகள் வழியாக எஃகு அனுப்பப்படும் மற்றொரு செயல்முறையாகும். எஃகு தாள்களிலிருந்து கார் உடல் பேனல்களை உருவாக்க வாகனத் தொழில் அடிக்கடி முத்திரையிடும் ஒரு வகை குளிர் உருவாக்கும் செயல்முறையைப் பயன்படுத்துகிறது. அலுமினியமும் மிகவும் இணக்கமானது மற்றும் எளிதாக உருவாக்க முடியும். விலக்கு என்பது அலுமினியத்திற்கான ஒரு பிரபலமான செயல்முறையாகும், இதன் போது உலோகம் ஒரு இறப்பின் மூலம் நீண்ட மற்றும் சீரான வடிவங்களை உருவாக்க கட்டாயப்படுத்தப்படுகிறது. அலுமினிய சாளர பிரேம்கள் இப்படித்தான் தயாரிக்கப்படுகின்றன. அலுமினியத்திற்கு டை-காஸ்டிங் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது பல நவீன கார்களில் இயந்திரத் தொகுதிகள் போன்ற சிக்கலான மற்றும் விரிவான பகுதிகளின் உற்பத்தியை செயல்படுத்துகிறது.
வெல்டிங் செயல்திறன்
வெல்டிங் எஃகு ஒரு சிக்கலான செயல்முறையாக இருக்கலாம். வெவ்வேறு வகையான எஃகு தேவை குறிப்பிட்ட வெல்டிங் நுட்பங்கள் மற்றும் நிரப்பு பொருட்கள். உதாரணமாக, ஆர்க் வெல்டிங் போன்ற முறைகளைப் பயன்படுத்தி கார்பன் எஃகு வெல்டிங் செய்யப்படலாம், ஆனால் ஹைட்ரஜன் சிக்கல்கள் போன்ற சிக்கல்களைத் தடுக்க முன்னெச்சரிக்கைகள் எடுக்கப்பட வேண்டும், இது வெல்டட் கூட்டு பலவீனமடையக்கூடும். அதன் கலப்பு கூறுகள் காரணமாக, துருப்பிடிக்காத எஃகு ஒரு வலுவான மற்றும் அரிப்பை எதிர்க்கும் வெல்டை உறுதிப்படுத்த சிறப்பு மின்முனைகள் தேவைப்படலாம். மறுபுறம், அலுமினிய வெல்டிங் அதன் சொந்த சிரமங்களை முன்வைக்கிறது. அலுமினியம் அதிக வெப்ப கடத்துத்திறனைக் கொண்டுள்ளது, அதாவது வெல்டிங் செயல்பாட்டின் போது இது வெப்பத்தை வேகமாக சிதறடிக்கிறது. இதற்கு டங்ஸ்டன் மந்த வாயு (TIG) வெல்டிங் அல்லது மெட்டல் மந்த வாயு (MIG) வெல்டிங் போன்ற அதிக வெப்ப உள்ளீடுகள் மற்றும் சிறப்பு வெல்டிங் உபகரணங்கள் தேவை. மேலும், சரியான பிணைப்பை உறுதிப்படுத்த வெல்டிங் செய்வதற்கு முன் அலுமினியத்தின் ஆக்சைடு அடுக்கு அகற்றப்பட வேண்டும்.
செலவு பரிசீலனைகள்
மூலப்பொருள் செலவு
எஃகு விலை ஒப்பீட்டளவில் நிலையானது. எஃகு உற்பத்திக்கான முக்கிய மூலப்பொருளான இரும்பு தாது உலகின் பல பகுதிகளில் ஏராளமாக உள்ளது. இரும்பு தாதுவை சுரங்க மற்றும் செயலாக்க செலவு, அதை எஃகு மாற்றுவதற்கான ஒப்பீட்டளவில் எளிமையான செயல்முறையுடன், அதன் மலிவுக்கு பங்களிக்கிறது. இருப்பினும், அலுமினியம் மிகவும் சிக்கலான மற்றும் ஆற்றல் மிகுந்த உற்பத்தி செயல்முறையைக் கொண்டுள்ளது. பாக்சைட் தாது அலுமினாவில் சுத்திகரிக்கப்பட வேண்டும், பின்னர் தூய அலுமினியத்தை பிரித்தெடுக்க மின்னாற்பகுப்பு பயன்படுத்தப்படுகிறது. இந்த உயர் ஆற்றல் தேவை, சுரங்கச் செலவு மற்றும் பாக்சைட் சுத்திகரிப்பு ஆகியவற்றுடன், பொதுவாக அலுமினியத்தின் மூலப்பொருள் செலவை எஃகு விட அதிகமாக ஆக்குகிறது.
செயலாக்க செலவு
ஸ்டீலின் நன்கு நிறுவப்பட்ட மற்றும் பரவலான உற்பத்தி செயல்முறைகள், பல சந்தர்ப்பங்களில், செயலாக்க செலவு ஒப்பீட்டளவில் குறைவாக இருக்கலாம், குறிப்பாக பெரிய அளவிலான உற்பத்திக்கு. இருப்பினும், சிக்கலான வடிவங்கள் அல்லது அதிக துல்லியமான எந்திரத்தை தேவைப்பட்டால், செலவு கணிசமாக அதிகரிக்கும். சில அம்சங்களில், அலுமினிய செயலாக்கம் அதிக விலை கொண்டதாக இருக்கும். சிக்கலான வடிவங்களாக உருவாக்குவது எளிதானது என்றாலும், வெளியேற்றுதல் மற்றும் வெல்டிங்கின் சவால்கள் போன்ற செயல்முறைகளுக்கான சிறப்பு உபகரணங்களின் தேவை செலவை அதிகரிக்கும். எடுத்துக்காட்டாக, அலுமினியத்திற்கான வெளியேற்றக் கோட்டை அமைப்பதற்கு உபகரணங்கள் மற்றும் கருவிகளில் கணிசமான முதலீடு தேவைப்படுகிறது.
ஒட்டுமொத்த செலவு கருத்தில்
ஒட்டுமொத்த செலவைக் கருத்தில் கொள்ளும்போது, இது மூலப்பொருள் மற்றும் செயலாக்க செலவுகள் மட்டுமல்ல. இறுதி தயாரிப்பின் ஆயுட்காலம் மற்றும் பராமரிப்பு தேவைகளும் ஒரு முக்கிய பங்கைக் கொண்டுள்ளன. எடுத்துக்காட்டாக, அரிப்பைத் தடுக்க ஒரு எஃகு கட்டமைப்பிற்கு வழக்கமான ஓவியம் மற்றும் பராமரிப்பு தேவைப்படலாம், இது நீண்ட கால செலவில் சேர்க்கிறது. ஒரு அலுமினிய அமைப்பு, அதன் சிறந்த அரிப்பு எதிர்ப்பைக் கொண்டு, காலப்போக்கில் குறைந்த பராமரிப்பு செலவுகளைக் கொண்டிருக்கலாம். ஒரு பெரிய அளவிலான தொழில்துறை கட்டிடத்தை நிர்மாணிப்பது போன்ற சில பயன்பாடுகளில், எஃகு குறைந்த மூலப்பொருள் மற்றும் செயலாக்க செலவுகள் அதிக செலவு குறைந்ததாக இருக்கும். மற்ற சந்தர்ப்பங்களில், உயர்நிலை நுகர்வோர் மின்னணுவியல் உற்பத்தியைப் போலவே, அலுமினியத்தின் இலகுரக மற்றும் அரிப்பை எதிர்க்கும் பண்புகள் அதிக செலவை நியாயப்படுத்துகின்றன, அலுமினியம் விருப்பமான தேர்வாக இருக்கலாம்.
மாறுபட்ட பயன்பாடுகள்
கட்டுமான புலம்
கட்டுமானத் துறையில், எஃகு ஒரு முக்கியமான பொருள். அதன் அதிக வலிமை மற்றும் சுமை தாங்கும் திறன் வானளாவிய கட்டிடங்கள் மற்றும் பெரிய வணிக கட்டிடங்களின் பிரேம்களை உருவாக்குவதற்கு அவசியமாக்குகிறது. எஃகு கற்றைகள் மற்றும் நெடுவரிசைகள் அதிக அளவு எடையை ஆதரிக்கலாம், இது உயரமான மற்றும் திறந்த-திட்ட கட்டமைப்புகளை நிர்மாணிக்க அனுமதிக்கிறது. பாலங்கள் எஃகு மீது பெரிதும் நம்பியுள்ளன. இடைநீக்க பாலங்கள், அவற்றின் நீண்ட இடைவெளிகளுடன், சுமை விநியோகிக்க எஃகு கேபிள்கள் மற்றும் டிரஸ்களைப் பயன்படுத்துகின்றன. மாறாக, அலுமினியம் பெரும்பாலும் அதிக அழகியல் மற்றும் இலகுரக பயன்பாடுகளுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது. அலுமினிய ஜன்னல்கள் மற்றும் கதவுகள் அவற்றின் நவீன தோற்றம், ஆற்றல் திறன் மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பு காரணமாக பிரபலமாக உள்ளன. அலுமினிய திரைச்சீலை சுவர்கள் கட்டிடங்களுக்கு ஒரு நேர்த்தியான மற்றும் சமகால தோற்றத்தை அளிக்கும், அதே நேரத்தில் இலகுரக இருக்கும், மேலும் கட்டிடத்தின் கட்டமைப்பில் சுமைகளைக் குறைக்கும்.
வாகனத் தொழில்
வாகனத் தொழிலில் எஃகு நீண்ட காலமாக ஆதிக்கம் செலுத்துகிறது. இது சேஸ், உடல் பிரேம்கள் மற்றும் பல இயந்திர கூறுகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, ஏனெனில் அதன் அதிக வலிமையின் காரணமாக, இது பாதுகாப்பிற்கு இன்றியமையாதது. இருப்பினும், தொழில் அதிக எரிபொருள் திறன் கொண்ட வாகனங்களை நோக்கி நகரும்போது, அலுமினியம் மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. அலுமினியம் என்ஜின் தொகுதிகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது இயந்திரத்தின் எடையைக் குறைக்கிறது, இதையொட்டி எரிபொருள் சிக்கனத்தை மேம்படுத்துகிறது. நவீன அலுமினிய உலோகக் கலவைகள் தேவையான பலத்தை வழங்கும் என்பதால், பாதுகாப்பை தியாகம் செய்யாமல் வாகனத்தின் ஒட்டுமொத்த எடையைக் குறைக்க உடல் பேனல்களில் இது பெருகிய முறையில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
விண்வெளி புலம்
வாகனத் தொழிலில் எஃகு நீண்ட காலமாக ஆதிக்கம் செலுத்துகிறது. இது சேஸ், உடல் பிரேம்கள் மற்றும் பல இயந்திர கூறுகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, ஏனெனில் அதன் அதிக வலிமையின் காரணமாக, இது பாதுகாப்பிற்கு இன்றியமையாதது. இருப்பினும், தொழில் அதிக எரிபொருள் திறன் கொண்ட வாகனங்களை நோக்கி நகரும்போது, அலுமினியம் மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. அலுமினியம் என்ஜின் தொகுதிகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது இயந்திரத்தின் எடையைக் குறைக்கிறது, இதையொட்டி எரிபொருள் சிக்கனத்தை மேம்படுத்துகிறது. நவீன அலுமினிய உலோகக் கலவைகள் தேவையான பலத்தை வழங்கும் என்பதால், பாதுகாப்பை தியாகம் செய்யாமல் வாகனத்தின் ஒட்டுமொத்த எடையைக் குறைக்க உடல் பேனல்களில் இது பெருகிய முறையில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
தினசரி பயன்பாட்டு தயாரிப்புகள் புலம்
நம் அன்றாட வாழ்க்கையில், எஃகு மற்றும் அலுமினிய பொருட்கள் இரண்டையும் நாங்கள் அடிக்கடி சந்திக்கிறோம். எஃகு பொதுவாக சமையலறை கத்திகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, அங்கு அதன் கடினத்தன்மை மற்றும் விளிம்பு-தக்கவைப்பு பண்புகள் மிகவும் பாராட்டப்படுகின்றன. உலோக நாற்காலிகள் மற்றும் அட்டவணைகள் போன்ற எஃகு செய்யப்பட்ட தளபாடங்கள் துணிவுமிக்க மற்றும் நாகரீகமாக இருக்கலாம். மறுபுறம், அலுமினியத்தை இலகுரக சமையல் பாத்திரங்கள் போன்ற பொருட்களில் காணலாம், இது விரைவாகவும் சமமாகவும் வெப்பமடைகிறது. மடிக்கணினிகள் மற்றும் டேப்லெட்டுகள் போன்ற மின்னணு சாதனங்கள் பெரும்பாலும் அலுமினிய வழக்குகளைக் கொண்டுள்ளன, அவற்றின் நேர்த்தியான தோற்றம், இலகுரக வடிவமைப்பு மற்றும் நல்ல வெப்ப சிதறல் பண்புகள்.
சரியான தேர்வு
செயல்திறன் தேவைகளுக்கு ஏற்ப தேர்வு செய்வது
சுமை தாங்கும் கட்டமைப்பிற்கு அதிக வலிமை மற்றும் விறைப்பு கொண்ட ஒரு பொருள் உங்களுக்குத் தேவைப்பட்டால், எஃகு என்பது சிறந்த வழி. எடுத்துக்காட்டாக, கனரக இயந்திரங்கள் சேமிக்கப்படும் ஒரு பெரிய தொழில்துறை கிடங்கில், எஃகு விட்டங்கள் தேவையான ஆதரவை வழங்க முடியும். இருப்பினும், எடை குறைப்பு ஒரு சிறிய மின்னணு சாதனம் அல்லது பந்தய கார் போன்ற ஒரு முன்னுரிமையாக இருந்தால், அலுமினியத்தின் குறைந்த அடர்த்தி மிகவும் பொருத்தமான தேர்வாக அமைகிறது. கடத்துத்திறனைப் பொறுத்தவரை, நீங்கள் ஒரு மின் அல்லது வெப்ப பயன்பாட்டில் பணிபுரிகிறீர்கள் என்றால், அலுமினியம் உங்கள் முதல் கருத்தாக இருக்க வேண்டும்.
செலவு வரவு செலவுத் திட்டத்தின் படி தேர்வு
வரையறுக்கப்பட்ட பட்ஜெட்டைக் கொண்ட திட்டங்களுக்கு, எஃகு மிகவும் சிக்கனமான தேர்வாக இருக்கலாம், குறிப்பாக அதன் குறைந்த மூலப்பொருள் செலவு மற்றும் பொதுவாக எளிய வடிவங்களுக்கான குறைந்த செயலாக்க செலவுகளை கருத்தில் கொள்ளுங்கள். இருப்பினும், நீங்கள் அதிக வெளிப்படையான செலவை வாங்க முடிந்தால் மற்றும் பராமரிப்பு மற்றும் செயல்திறன் அடிப்படையில் நீண்டகால சேமிப்புகளைத் தேடுகிறீர்கள் என்றால், அலுமினியம் ஒரு பயனுள்ள முதலீடாக இருக்கலாம். எடுத்துக்காட்டாக, அரிப்பு ஒரு முக்கிய கவலையாக இருக்கும் ஒரு கடலோரப் பகுதியில், ஒரு அலுமினிய கட்டமைப்பிற்கு ஆரம்பத்தில் அதிக செலவாகும், ஆனால் அதன் உயர்ந்த அரிப்பு எதிர்ப்பின் காரணமாக நீண்ட காலத்திற்கு பணத்தை மிச்சப்படுத்தும்.
பயன்பாட்டு காட்சிகளின்படி தேர்ந்தெடுப்பது
வெளிப்புற பயன்பாடுகளில், குறிப்பாக கடுமையான சூழல்களில், அலுமினியத்தின் அரிப்பு எதிர்ப்பு அதற்கு ஒரு நன்மையை அளிக்கிறது. எடுத்துக்காட்டாக, அலுமினியத்தால் செய்யப்பட்ட வெளிப்புற கையொப்பம் அல்லது ஒளி துருவங்கள் துருப்பிடிக்காமல் நீண்ட காலம் நீடிக்கும். எஃகு ஃபவுண்டரி அல்லது மின் நிலைய கொதிகலன் போன்ற உயர் வெப்பநிலை தொழில்துறை அமைப்புகளில், அதிக வெப்பநிலையைத் தாங்கும் எஃகு திறன் அதை விரும்பிய பொருளாக ஆக்குகிறது.
முடிவில், எஃகு அல்லது அலுமினியம் சிறந்தது என்ற பழைய கேள்விக்கு உலகளாவிய பதில் இல்லை. இரண்டு பொருட்களும் அவற்றின் தனித்துவமான பண்புகள், நன்மைகள் மற்றும் தீமைகள் உள்ளன. உங்கள் திட்டத்தின் குறிப்பிட்ட தேவைகளை கவனமாக பரிசீலிப்பதன் மூலம், அது செயல்திறன், செலவு அல்லது பயன்பாடு சார்ந்த காரணிகளாக இருந்தாலும், நீங்கள் தகவலறிந்த முடிவை எடுக்கலாம். எஃகு மற்றும் அலுமினியத்திற்கு இடையில் தேர்ந்தெடுப்பதில் உங்கள் அனுபவங்களைப் பற்றி நாங்கள் கேட்க விரும்புகிறோம். உங்கள் எண்ணங்களை கீழே உள்ள கருத்துகளில் பகிர்ந்து கொள்ளுங்கள்!
இடுகை நேரம்: பிப்ரவரி -17-2025
